限矩型液力偶合器使用與維護
1.安裝與拆卸：
①偶合器通常用鋁合金制造，不論安裝與拆卸都不允許用錘直接敲擊。安裝時應在工作機與動力機的軸上涂潤滑脂。有專用安裝及拆卸工具，如需要應訂貨時注明購買。
②直線連接的偶合器應注意檢驗并校正動力機軸與工作機軸的同軸度，有彈性聯(lián)軸節(jié)的偶合器，同軸度允差應低于0.3mm以下，偶合器規(guī)格越大，動力機轉速越高，同軸度允差值應越小。
③皮帶輪式偶合器通常懸臂安裝在動力機軸上，用拉緊螺栓固定，拉緊螺栓應與動力機轉向相反。
④本廠設計的偶合器均帶有拆卸螺孔，拆卸時用特制的螺桿將偶合器從動力機軸上頂下來。
2、充液與檢查：
①偶合器充液量范圍為總容積50%～80%。
②偶合器一般采用油介質(zhì)。工作液推薦使用：液壓油、液力傳動油、冷凍機油、馬達油、機械油。煤礦井下應用偶合器采用清水及難燃液為介質(zhì)。
3、安全保護裝置：
①易熔塞是偶合器的過熱保護裝置，******不可用其它螺塞替代使用。
易熔塞可有效保護偶合器不過熱，但工作介質(zhì)噴出可造成污染和不便，用戶特殊要求，可采用兩種不噴液溫控開關（非接觸式無線聲光報警裝置，撥桿推動行程開關裝置）。
②易爆塞主要用于水介質(zhì)和難燃液介質(zhì)偶合器
4、注意事項：
①偶合器輸出轉向與動力機轉向一致，動力機可正反轉，但應避免急劇正反轉換向。
②定期檢查工作介質(zhì)的品質(zhì)及彈性塊的摩損的情況，及時更換。
③非專業(yè)人員不許隨意拆裝偶合器，以免破密封及平衡精度。
④偶合器充液量***多不許超過總容積的80%
5、訂貨須知：
①訂貨時應注明產(chǎn)品型號規(guī)格，動力機與工作機種類及轉向、轉速、功率、軸徑、軸伸及鍵的相關尺寸、皮帶輪的直徑、槽型、槽數(shù)、制動輪的直徑大小尺寸、垂直安裝的偶合器應注明是坐立式還是吊立式。
②技術參數(shù)表為我廠常規(guī)設計參數(shù)，詳細資料及特殊型式的尺寸參數(shù)，請來電來函咨詢與協(xié)商。
調(diào)速型液力偶合器使用與維護
1、啟動前檢查：
（1）檢查油標確認油位是否合適；
（2）檢查偶合器、冷卻器管路是否連接正確；
（3）檢查各儀表電氣線路是否連接正確；
（4）檢查聯(lián)軸節(jié)及防護罩是否安裝正確；
（5）檢查偶合器油箱油量是否合適，當油溫低于5℃時，應用電加熱器將工作油加熱；
（6）檢查偶合器導管是否調(diào)整至******轉速裝置。
2、運行：
（1）偶合器配有電動執(zhí)行器，通過手動。手操電動或自動控制電動執(zhí)行器，來調(diào)節(jié)導管的位置，改變偶合器腔內(nèi)的充液度，從而改變偶合器的輸出轉速與輸出扭矩。
（2）偶合器的導管全插入（0%位）轉速******，導管全拔出（100%位），轉速******（可達額定轉速與額定功率）。導管開度從0%位向100%位置調(diào)整時，速度不宜過快，通常在25秒以內(nèi)。
（3）偶合器調(diào)速范圍，隨工作機不同而不同。與離心式機械匹配，調(diào)速范圍1-1/5，與恒扭矩機械匹配，調(diào)速范圍1-1/3。
（4）調(diào)速型液力偶合器與離心式機械匹配，其******發(fā)熱工況在轉速比i=0.66點，******發(fā)熱功率損耗約為電機額定功率的15%。因此在使用中應盡量避免在******發(fā)熱點附近長期工作。
（5）恒扭矩機械配用調(diào)速型偶合器，轉速比i等于效率，即調(diào)速越大損失功率越大，發(fā)熱也越大。因而，恒扭矩機械配用調(diào)速型液力偶合器調(diào)速不宜過大，尤其不能長期在大轉速比下工作。
（6）當偶合器輸出轉速很低時，即導管位置接近0%位時，可能會出現(xiàn)在正常工作范圍內(nèi)運轉沒有出現(xiàn)過的噪聲。這是由于導管口與泵輪外緣泄油孔相遇產(chǎn)生的“汽笛效應”所致。若遇此情況，只要將導管位置稍稍提高即可解除，不屬于偶合器故障。
（7）運行中應隨時檢查偶合器油溫油壓是否正常。發(fā)現(xiàn)異常應查找原因并及時排除。
3、維修保養(yǎng)：
（1）定期檢查油箱油位并及時補充加油；
（2）新機首次運轉500小時后應將吸油管濾油器拆下清洗；
（3）結合工作機停機進行檢修，定期清洗供油泵和濾油器；
（4）定期檢查油質(zhì)，及時更換合格工作油；
（5）如需把偶合器箱體內(nèi)的油排空，可擰下箱體輸入、輸出端下部的排油孔絲堵，也可在排油孔處加載截止閥。
4、訂貨須知：
訂貨時應注明產(chǎn)品型號規(guī)格，動力機與工作機轉向種類（轉向標注為站在電機處看液力偶合器輸入端是順時針還是逆時針轉向）、轉速、功率、法蘭及軸深尺寸、電動執(zhí)行器配II型或III型。
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